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空压机安装有哪些注意事项？空压机在安装前妥善规划确保正常运转
空压机在安装前妥善规划，可确保压缩机正常运转，方便维护保养，提高压缩机运行效率及空气品质高。
压缩机必须装在室内，并要求采光及照明良好，以利操作与检修。环境温度要求 40℃以下，以避免机器的高温运转，而且环境温度愈高，空压机的效率越低，输出空气量愈少；另外，环境温度必须高于 5℃，控制在水及润滑油的凝点温度以上。
空气相对湿度宜低，粉尘少，空气清洁且通风良好。如果工厂环境较差，粉尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。或加装前置过滤设备，以维持空压机系统零件之使用寿命。空压机周围须预留保养空间及维修时足以让零部件出入的通道。空压机四周及顶部距墙需有一米以上的距离。装设天车，以利维修保养。
空压机是发热设备，尤其是气冷式，厂房通风十分重要。依外界风向考虑加装抽排风设备是必需的。其抽风量须大于空压机循环风扇或冷却风扇的风量，冷却空气入口的面积须足够。也可在空压机顶部的排风扇出口处加装一导风罩，将空压机排出的热空气从导风罩通道中抽走，以维持室温 5～40℃。
当装置排气导管时，须预留空间加装帆布活动接头以利维修。如此在清洗冷却器时，才有足够活动空间拆除压缩机上盖板等零件。基础应建立在坚实地面上，放置面应平整，避免因倾斜造成额外的振动。空压机如装在楼上，须作好防振处理，以防止振动传递和产生共振。主管路须有 1度～2度倾斜，低处应装设自动泄水阀，以排出管路中的凝结水。
配管管路的压力降不得超过空压机设定压力的 5%，管路较长时好选用比设计值大的管径以减小压力降。支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中冷凝水沿管路下流至工作机器中。管路管径变化时须使用渐缩管，否则在接头处会产生紊流，导致大的压力损失同时由于气体的冲击会使管路的寿命缩短。
空压机之后应配备储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想的配置顺序应是空压机—储气罐—干燥机。储气罐可滤除大部分的水份，同时储气罐亦有降低排出气体温度等功能，较低温度且含水量较少的空气再进入干燥机，可适当减轻干燥机的负荷。同时若系统断续用气，且用气量很大，该储气罐可起缓冲作用。如此可以减少空压机空重车次数，延长空压机电气的使用寿命。